Регулювання параметрів процесу гальванічного покриття для гальванічного нанесення електронагрівальних труб

Регулювання параметрів процесу гальванічного покриття для гальванічного нанесення електронагрівальних труб

1, Налаштуйте параметри процесу гальванічного покриття. (1) Суворо контролюйте значення pH розчину для покриття. Дослідження показали, що розмір рН розчину для покриття безпосередньо впливає на якість покриття сталевого дроту. Неправильний контроль рН може призвести до нещільного покриття; Коли значення pH перевищує 3, покриття сталевого дроту має задирки, утворені дрібними дендритами, і поверхня не є гладкою. (2) Суворо контролюйте щільність струму. З мікроскопічної морфології, чим вища щільність струму, тим більше зерно осадження цинкового шару, і відповідний цинковий шар менш щільний. Навпаки, чим щільніше осадження іонів, тим краще якість цинкового шару. Щоб досягти якості шару цинку на одиниці площі 80г/м2 із забезпеченням щільності та яскравості поверхневого шару цинку, параметри процесу необхідно оптимізувати таким чином: щільність струму становить 16-20A/ дм2, масова концентрація розчину цинк сульфату 500 г/л, значення рН 2.5-3.0.

2, Налаштуйте параметри процесу малювання резервуара для води. (1) Суворо дотримуйтесь креслення малої швидкості стиснення за багато проходів із загальною швидкістю стиснення 96,48 відсотка, зменшуючи подряпини цинкового шару. (2) Весь набір матеріалів для волочіння дроту використовує комбінацію форми з вольфрамової сталі та полікристалічної форми. Кут робочого конуса волочильної форми становить 12 градусів ~16 градусів, а довжина розмірної стрічки становить 0.15 діаметра сталевого дроту, щоб гарантувати, що деформація цинкового шару в основному синхронізована з матриця зі сталевого дроту. (3) Система циркуляції охолодження використовує метод розпилення для охолодження матриці для волочення дроту, своєчасно відводячи велику кількість тепла, що виділяється волочильною машиною під час високошвидкісного волочіння, забезпечуючи якість сталевого дроту. (4) Контролюйте параметри процесу витягування: швидкість натягу становить 10-12 м/с; Сила натягу становить 8-10N; Фіксована протяжність 30 км; Масова частка мастила 3.5-4.5 відсотків; Значення рН мастила 7-8; Температура мастила становить 30-40 градус.

Після оптимізації процесу масове виробництво оцинкованого сталевого дроту діаметром 0.80 мм і якість оцинкованого цинкового шару контролюються в межах 80-90 г/м2, а різниця в якості цинкового шару становить дуже мало; Подальше випробування цинкового шару було проведено на сталевому дроті, який використовується для волочіння резервуару для води та виготовлення мотузки. Результати показали, що середня маса цинкового шару становила 14,5 г/м2, втрати цинкового шару становили менше 5 відсотків, а міцність на розрив сталевого дроту становила 2300-2500 МПа. Це не тільки ефективно контролювало якість цинкового шару необробленого сталевого дроту для виробництва електрооцинкованих канатів, але й зменшило непотрібні відходи та витрати на виробництво.

www.superbheater.com