Відповідно до розвитку та майбутніх тенденцій машин для усадки труб, їх керування можна розділити на такі категорії:

Відповідно до розвитку та майбутніх тенденцій машин для усадки труб, їх керування можна розділити на такі категорії:

1. Ранній метод контролю, прийнятий у Китаї, полягав у контролі роботи обладнання за допомогою візуального огляду розмірів і манометрів, ручних напрямних клапанів і оснащення кнопками запуску та зупинки.

2. Згідно з розвитком гідравлічної промисловості, трубоусадочна машина другого покоління використовує електромагнітний напрямний клапан, який замінює оригінальний ручний напрямний клапан і покращує точність керування трубоусадочною машиною. Керуйте напрямним клапаном через кінцеві вимикачі (перемикачі ходу) або безконтактні вимикачі для керування роботою обладнання та оснащені такими кнопками, як пуск, зупинка, затягування, відпускання, бігові, напівавтоматичні та ножні вимикачі.

3. В даний час різні види механічного керування розвиваються в напрямку оцифрування та оцифрування, а керування машинами для усадки труб також однакове. Зараз у Китаї дуже мало великих виробників, які можуть налаштувати керування мікрокомп’ютером для машин для усадки труб. Метод роботи полягає в тому, щоб запустити обладнання, змінити відповідну форму, безпосередньо ввести дані та вибрати відповідну функціональну клавішу для безпосереднього натискання. Після багатьох років проектування, розробки та застосування компанія Kangmai створила власну повну та стабільну серію машин для усадки труб, керованих мікрокомп’ютером.

4. Тенденція розвитку управління для різного великого обладнання полягає в тому, щоб безпосередньо з'єднуватися з комп'ютерами для обміну даними. Тенденція розвитку управління трубоусадочною машиною також така. У майбутньому керування буде полягати у встановленні керуючого програмного забезпечення на комп’ютері, підключенні комп’ютера та трубоусадочної машини, здійсненні обміну даними та легкому керуванні та керуванні трубоусадковою машиною за допомогою комп’ютера.

Електрична машина для усадки труб змушує сталеву трубу обертатися через механічну передачу та нагріває один кінець сталевої труби полум’ям. Коли досягається певна температура, нагріта головка сталевої труби пресується за допомогою формувальної матриці, поки вона не досягне необхідної форми.

Конструкція: шасі зварене швелерною сталлю, а силовий кінець оснащений двигуном, редуктором і патроном (використовується для затиску труб, може бути замінений на токарний патрон). З іншого боку встановіть опорне сідло (яке відкривається) і закріпіть нагрівальне кільце на зовнішньому кінці опорного сідла (8-10 насадки, приварені до кільця мідної трубки газовим зварюванням з захватним соплом ). Зовні розташований рухомий кронштейн із встановленою на ньому формою зі сплаву.

Примітка. Машина для виготовлення термозбіжних труб нашої установки закріплена на основі, що складається з опорного сидіння, нагрівального кільця та опори для форми. Ця основа з’єднана з гусеницею шасі та може бути відрегульована відповідно до необхідної довжини.

Застосування: Закріпити трубу на термоусадочній машині та включити нагрівач (кільце). Після досягнення температури натисніть форму зі сплаву, і форма головки труби відповідатиме вимогам. Весь процес займає близько 15 хвилин.

www.superbheater.com