Ненормальний слід зварювання під тиском

1, Що таке шаблон злиття? (Зовнішній вигляд)
Плавлення відбувається при злитті смол. Як показано на малюнку нижче, деталі з отворами повинні бути готові до зварювання.
Ненормальний слід зварювання під тиском
2, Причини ліній злиття
1. Низька температура смоли
Плавлення відбувається, коли зустрічаються два потоки смоли. У цей час, чим нижча температура обох, тим очевидніше злиття. Оскільки два потоки смоли в точці сплавлення не змішуються один з одним (оскільки вони просуваються під час напівтвердіння в струмені), якщо температура низька, поверхневий шар стане товщі, лінії очевидні, а міцність буде також бути зменшено. Це пов’язано з ослабленням зчеплення між ними. Навпаки, якщо температура двох потоків смоли вища, сила адгезії буде посилена, і зовнішній вигляд стане менш очевидним.
Умови зниження температури смоли:
Температура прес-форми низька, задана температура стовбура (особливо сопла) низька, швидкість впорскування низька, а плинність матеріалу низька. Іншими словами, такі умови, як охолодження після періоду часу перед злиттям, як правило, роблять синтез більш очевидним. Ненормальний слід зварювання під тиском
2. Низький тиск
У точці злиття дві розплавлені смоли стискаються, і умови з’єднання тут залежать від прикладеного тиску. Чим нижчий тиск утримування, тим очевидніший зварювання і менша міцність. Якщо необхідно розглянути не лише параметри підтримки тиску, але й тиск, який фактично прикладається в точці плавлення, зменшить цю умову, вищезазначені пункти (i)–(iv) майже однаково застосовуються. Це пояснюється тим, що передача тиску стане важчою в процесі затвердіння. Крім того, якщо розмір затвора стає меншим і положення затвора стає гіршим, зовнішній вигляд і міцність злиття погіршуються. Ненормальний слід зварювання під тиском
3. Вихлоп у випускному отворі слабкий
Розплавлення є точкою злиття смоли, а також може бути кінцем потоку. У цей час, якщо випускний отвір неправильно встановлено в цьому положенні для випуску вихлопних газів, зовнішній вигляд і міцність плавлення погіршаться. Ненормальний слід зварювання під тиском
3, Контрзаходи для поганих ліній зварювання
1. Підвищте температуру смоли для плавленої частини
Намагайтеся поступово збільшувати температуру форми та бочки. Очікується, що це дозволить досягти максимального ефекту. Ефект утримання тиску також буде покращений. У сенсі формування оплавленої частини, коли температура смоли не падає, також дуже ефективно покращити швидкість ін’єкції та швидко сформувати оплавлену частину.
2. Спробуйте збільшити утримання тиску
Незважаючи на те, що можна просто збільшити налаштування утримування тиску, рекомендується використовувати наступні умови, які легше застосувати утримання тиску одночасно:
1. Збільште температуру смоли 2. Збільште температуру форми 3. Збільште швидкість впорскування 4. Розкрийте затвор
5. Відрегулюйте товщину (відповідно 1t~2t) 6. Використовуйте матеріали з хорошою текучістю
3. Перевірте випускний отвір
Навіть якщо плавлення знаходиться в кінці потоку, необхідно перевірити випускний отвір. Перевірте, чи товщина та розмір вихлопного отвору забезпечують плавний вихлоп і чи не забруднений він цвіллю. Якщо вихлопу недостатньо, газ спалиться та виникнуть інші несправності.
4. Перевірте ворота
Якщо розмір затвора недостатній, іноді він не працюватиме навіть при збільшенні температури та тиску. У цьому випадку, якщо розмір затвора збільшити, потік смоли буде більш плавним, і буде легше застосовувати тиск, що підтримується, і плавлення покращиться.
Крім того, зміна положення воріт і збільшення кількості очок також є дуже ефективним методом. Змінюючи положення затвора, можна контролювати положення лінії зварювання.
Що таке лінії зварювання?
Лінії зварювання є найпоширенішими серед багатьох дефектів виробів, виготовлених під тиском. За винятком кількох литих під тиском деталей із дуже простою геометричною формою, лінії зварювання виникають на більшості литих деталей (зазвичай у формі лінії або V-подібної канавки), особливо для великих і складних виробів, що вимагають використання прес-форм із декількома воротами. і вставки.
Марка зварного шва впливає не тільки на якість зовнішнього вигляду пластикових деталей, але й на механічні властивості пластикових деталей, такі як ударна міцність, міцність на розрив, подовження при розриві тощо. Крім того, марка зварного шва також серйозно впливає на дизайн продукту та термін служби пластикових деталей, тому цього слід уникати або покращувати, наскільки це можливо.
Основна причина лінії зварювання полягає в тому, що коли розплавлений пластик зустрічає вставку, отвір, зону з переривчастою швидкістю потоку або зону з перерваним потоком наповнювального матеріалу в порожнині форми, кілька ниток розплаву зближуються; Коли відбувається заповнення затвора, матеріали не можуть бути повністю сплавлені.
Причини та способи вирішення лінії зварювання
(1) Занадто низька температура
Ефективність шунтування та конвергенції низькотемпературного розплаву є поганою, і легко формувати лінії зварювання. Якщо на внутрішній і зовнішній поверхнях пластикових деталей утворюються тонкі зварні лінії на одній і тій самій частині, це часто відбувається через погане зварювання, спричинене занадто низькою температурою матеріалу. У цьому відношенні температуру стовбура та сопла можна відповідним чином підвищити або цикл впорскування можна подовжити, щоб сприяти підвищенню температури матеріалу. У той же час слід контролювати кількість охолоджувальної води, що проходить через прес-форму, і відповідно підвищити температуру форми.
Загалом міцність лінії зварювання пластикових деталей низька. Якщо відповідна частина прес-форми, яка створює лінію зварювання, локально нагрівається, а локальна температура лінії зварювання формованих деталей підвищується, міцність лінії зварювання пластикових деталей часто можна покращити.
Якщо через особливі потреби необхідно застосувати процес низькотемпературного формування, швидкість упорскування та тиск уприскування можна відповідно збільшити, щоб покращити продуктивність конвергенції розплаву. Невелика кількість мастила також може бути додана до складу сировини для покращення текучості розплаву.
(2) Дефект цвілі
Структурні параметри литникової системи прес-форми мають великий вплив на зварювання розплавленого матеріалу, оскільки погане зварювання в основному є результатом поділу та злиття розплавленого матеріалу. Таким чином, форма воріт з меншим відхиленням має бути прийнята, наскільки це можливо, і положення воріт має бути розумно вибрано, щоб уникнути непостійної швидкості наповнення та переривання потоку наповнювального матеріалу, наскільки це можливо. Якщо можливо, слід вибрати одноточковий затвор, оскільки цей затвор не виробляє багатострумових потоків матеріалу, і розплавлений матеріал не буде сходитися з двох напрямків, що легко уникнути слідів зварювання.
Якщо в розливній системі прес-форми занадто багато або занадто малі затвори, розташування кількох затворів неправильне, або відстань між затворами та з’єднанням для плавлення текучого матеріалу занадто велика, а головний впускний отвір розливної системи і бігункова секція відводу занадто малі, що призводить до занадто великого опору потоку матеріалу, що призведе до поганого зварювання та спричинить явні сліди зплавлення на поверхні пластикових деталей. Таким чином, кількість воріт має бути зменшена настільки, наскільки це можливо, положення воріт має бути розумно встановлено, секція воріт повинна бути збільшена, допоміжний бігун повинен бути встановлений, а діаметр основного бігуна та спліттера слід розширити.
Щоб запобігти впорскуванню низькотемпературного розплавленого матеріалу в порожнину форми для утворення слідів зварювання, порожнину холодного матеріалу слід закріпити у формі, підвищуючи температуру форми.
Крім того, зварювальний знак пластикових деталей часто викликає спалах через заповнення прес-форми під високим тиском, і зварювальний знак не створить усадкового отвору після створення спалаху, тому цей тип спалаху часто не використовується для усунення несправностей, а дуже неглибокий. невелика канавка відкривається в частині, де виробляється спалах на прес-формі, і слід зварювання на пластиковій частині переноситься на додаткове крило спалаху, а крило видаляється після формування пластикової частини. Це також поширений метод для усунення дефектів лінії зварювання.
(3) Поганий вихлоп цвілі
Коли лінія плавлення розплавленого матеріалу збігається з лінією затиску або ущільнення прес-форми, повітря, що рухається кількома потоками текучого матеріалу в порожнині форми, може виходити з затиску або ущільнення; Однак, коли лінія плавлення не збігається з лінією змикання форми або герметизації, а вентиляційний отвір не встановлено належним чином, залишкове повітря, що рухається потоком матеріалу в порожнині форми, не може бути виведено, і бульбашки примусово стискаються під високою температурою. тиск, об'єм поступово зменшується і, нарешті, стискається в точку. Оскільки молекулярна кінетична енергія стисненого повітря під високим тиском перетворюється на теплову енергію, температура плавлення підвищується. Коли його температура дорівнює або трохи перевищує температуру розкладання сировини, у точці плавлення з'являться жовті плями. Якщо його температура значно вища за температуру розкладання сировини, то в точці плавлення з’являться чорні плями.
Загалом, такі плями біля лінії зварювання на поверхні пластикових деталей завжди з’являються неодноразово в одному місці, і плями завжди з’являються регулярно в точці збору. Під час експлуатації такі плями не можна сприймати як плями забруднень. Основною причиною такого роду плям є поганий вихлоп форми, яка є точкою карбонізації, яка утворюється після розкладання плавленого матеріалу при високій температурі.
У разі такої несправності спочатку перевірте, чи випускний отвір форми не заблокований затверділим матеріалом або іншими об’єктами розплавленого матеріалу, а також чи немає сторонніх предметів на воротах. Якщо точка карбонізації все ще з’являється після усунення закупорки, необхідно додати вентиляційний отвір у точці збору матеріалу матриці. Він також може прискорити злиття матеріалів шляхом зміни положення затвора або належного зменшення сили затиску та збільшення випускного зазору. У процесі експлуатації також можуть бути вжиті допоміжні заходи, такі як зниження температури матеріалу та температури прес-форми, скорочення часу впорскування під високим тиском і зниження тиску впорскування.
(4) Неправильне використання антиадгезиву
Забагато розділювальної речовини або неправильний тип роздільної речовини призведе до появи слідів зварювання на поверхні пластикових деталей. Під час лиття під тиском невелика кількість розділювального агента зазвичай наноситься рівномірно лише на частини, які нелегко від’єднати, наприклад, різьблення. В принципі, кількість антиадгезиву має бути зведена до мінімуму.
Вибір різних роздільних засобів повинен визначатися відповідно до умов формування, форми пластикових деталей і різноманітності сировини. Наприклад, чистий стеарат цинку можна використовувати для всіх видів пластику, крім поліаміду та прозорого пластику, але його можна використовувати для поліаміду та прозорого пластику після змішування з маслом. Іншим прикладом є те, що толуольний розчин силіконової олії можна використовувати для всіх видів пластмас, і його можна використовувати протягом тривалого часу після фарбування, але його потрібно нагріти та висушити після фарбування, і використання є складним.
(5) Конструкція пластикових деталей є нерозумною
Якщо товщина стінки пластикової частини запроектована занадто тонкою, товщина може сильно відрізнятися, а вставок буде занадто багато, що призведе до поганого зварювання. Під час формування тонкостінних деталей через швидке затвердіння розплаву легко виникнути дефекти, і розплав завжди збігається на тонкостінних частинах, утворюючи слід зварювання під час процесу заповнення форми. Коли на тонкостінних частинах утворюється слід зварного шва, міцність пластикових деталей буде знижена, що вплине на експлуатаційні характеристики. Тому при проектуванні форми та структури пластмасових деталей слід переконатися, що найтонша частина пластмасових деталей повинна бути більшою за мінімальну товщину стінки, дозволену під час формування. Крім того, слід звести до мінімуму використання вставок, а товщина стінок повинна бути якомога стабільнішою.
(6) Інші причини
Коли вміст вологи або летких речовин у сировині занадто високий, масляна пляма у формі очищається, у порожнині форми є холодний матеріал або волокнистий наповнювач у розплавленому матеріалі погано розподіляється, система охолодження форми конструкція нерозумна, розплавлений матеріал застигає занадто швидко, температура вставки занадто низька, отвір сопла занадто малий, пластифікуюча здатність машини для лиття під тиском недостатня, а втрата тиску в стовбурі машини для лиття під тиском занадто великий, і все це призведе до різного ступеня поганого злиття. У зв'язку з цим в процесі експлуатації слід вживати заходів для вирішення проблеми, таких як попереднє сушіння сировини, регулярне очищення прес-форм, зміна налаштування каналів охолодження прес-форм, контроль витрати охолоджуючої води, збільшення температура вставок, заміна сопел з більшими отворами та заміна машин для лиття під тиском на більші характеристики.