Повний аналіз сталей з холодною та гарячою роботою з вакуумною термічною обробкою та гасінням нафти

I. Основні відмінності між стабами холодної та гарячої роботи
Матеріальний склад та властивості

Холодна робота сталі: насамперед високий вуглець (1,3%- 2,3%), що містять леговані елементи, такі як хром (Cr), молібден (МО) та вольфрам (W). Він підкреслює високу твердість (58-64 HRC) та стійкість до зносу, і підходить для обробки кімнатної температури (наприклад, штампування та холодного заголовка). Типові сталеві оцінки включають CR12, CR12mov та DC53.

Гаряча робота сталі: містить менший вміст вуглецю (0,3%- 0,6%). Для підвищення гарячої твердості (здатність підтримувати твердість при високих температурах) додаються елементи, такі як хром (CR), вольфрам (W) та кремнію (СІ)) та теплопровідності. Він використовується у високотемпературних середовищах (500-1000 градусів), таких як лиття штампу та гаряча кування. Представницькі сталеві оцінки включають H13, 3CR2W8V та 5CRNIMO.

Штамп

Холодна робота померла сталь

Заявки

Холодні роботи помирають: висипання помирає, помирання холодної екструзії, дротяні штампи тощо, зазвичай діють при температурі нижче 200 градусів.

Гаряча робота вмирає: гаряча кування гине, штамп - відливання штампів, гаряча екструзія помирає тощо, з температурою поверхні порожнини, що досягають понад 600 градусів і підлягають повторному тепловому циклічному та термічному втомі.

Ii. Характеристики процесу вакуумної термічної обробки та гасіння нафти
1. Процес гасіння вакуумного масла для сталі з холодною роботою

Кроки процесу:

Лікування попереднього нагрівання: включає відпал (для усунення внутрішнього стресу), нормалізацію (для вдосконалення карбідів) та загартування (для поліпшення рівномірності мікроструктури).

Кінцева термічна обробка:

Вакуумне гасіння: нагрівання у вакуумній печі до 950-1050 градусів, щоб уникнути окислення та декарбуризації з подальшим охолодженням середовищем гасіння нафти (наприклад, швидким гасінням масла) для зменшення ризику деформації та розтріскування.

Загартування: низький - температура (180 - 250 градусів) для підтримки високої твердості або середнього температури (400-500 градусів) для збалансування міцності та стійкості до зносу.

Переваги:

Micro - Деформація: рівномірне нагрівання у вакуумному середовищі, поєднане зі швидкою швидкістю охолодження масляного гасіння, значно знижує деформацію цвілі.

Якість поверхні: уникає оксидних шарів, зменшуючи потребу в подальшій обробці.

Покращений термін служби: наприклад, після гасіння вакуумного масла стійкість до зносу та втома сталі CR12mov сталі збільшуються на 30%-50%.

2.

Кроки процесу:

Обробка попереднього нагрівання: Висока - Температурна загартування (600-650 градусів) для стабілізації мікроструктури.

Кінцева термічна обробка:

Вакуумне гасіння: нагрівання до 1000 - 1150 градусів, гасіння нафти та високотемпературного загартування (500-650 градусів) для поліпшення гарячої твердості та стійкості до термічної втоми.

Переваги:

Термічна втома: вакуумна обробка зменшує дефекти поверхні, тоді як висока - температура загартовування стабілізує розподіл карбіду, продовжуючи термін експлуатації під термічним циклом.

Поліпшення червоної твердості: Наприклад, сталь H13 може підтримувати твердість більше або дорівнює 45 градусів при 600 градусах після гасіння вакуумного масла. HRC 8.

Iii. Порівняння параметрів обробки та запобіжні заходи
Холодна робоча сталь: Уникайте надмірного збереженого аустеніту, спричиненого високим - загартуванням температури. Кріогенне лікування (нижче -70 градусів) необхідне для перетворення аустеніту та підвищення твердості.

Гаряча робоча сталь: час загартовування повинен бути суворо контрольований (2-4 години), щоб повністю вивільнити термічне напруження та запобігти розтріскуванню.

Iv. Типові випадки застосування
Приклад холодної роботи: CR12mov кремнієва сталева штампувальна штампування штампування життя збільшується більш ніж на три рази після гасіння вакуумного масла, при цьому розмірна точність досягає ± 0,01 мм.

Приклад гарячої роботи: 3CR2W8V Die - Вмирання лиття має на 50% збільшення життя термічної втоми після гасіння вакуумного масла та високого - температурного загартування, що робить їх придатним для кастингу алюмінієвого сплаву -.

В. Короткий зміст
Технологія гасіння вакуумного масла значно покращує комплексні показники як холодної, так і гарячої робочої сталі, не - окислююче нагрівання та контрольоване охолодження:

Холодна робота сталі: зосередження уваги на високій твердій стійкості та зносу, вакуумний процес зменшує деформацію і підходить для точного штампування.

Гаряча робота сталь: фокусується на гарячій твердності та стійкості до термічної втоми, тоді як висока - загартовування температури в поєднанні з вакуумною обробкою підвищує високу стабільність температури-.

Відмінності процесу між двома типами в першу чергу полягають у температурі гасіння, специфікацій загартовування та конструкції сплавів. Оптимальне рішення слід вибрати на основі конкретних умов праці.