(60) Погані вимірювання Керівництво з обробки дефектів процесу лиття під тиском (65 типів)

(1) Що таке погане вимірювання
Це стосується явища, коли смола не може бути подана до стовбура або кількість подачі нестабільна.
Незважаючи на те, що ці явища разом називають поганими вимірюваннями, насправді існує кілька режимів:
(1) Зовсім не вимірювалося
(2) Іноді час вимірювання може бути подовжений
(3) Іноді виникає недоповнення
Це може призвести до поганого дозування, що означає, що кількість смоли, що надходить у стовбур під час дозування, є нестабільною.
(2) Причини поганого вимірювання
(2-1) Неправильна швидкість гвинта
Як правило, чим вища швидкість шнека, тим сильніша сила транспортування гранульованого матеріалу. Тому, якщо швидкість шнека надто повільна, сила транспортування гранульованого матеріалу буде послаблена, що призведе до нестабільної подачі гранульованого матеріалу та поганого дозування. Навпаки, якщо швидкість обертання занадто висока, частинки рухатимуться разом із гвинтом, і вони також не рухатимуться вперед.
(2-2) Високий зворотний тиск
Протитиск перешкоджає захопленню газу в смолі та стабілізує кількість введеної смоли, але він також впливає на послаблення сили доставки. Тому, якщо протитиск занадто високий, дозування стане нестабільним.
(2-3) Неправильна температура бочки
Встановлена ​​температура стовбура впливатиме на температуру частинок усередині стовбура. Іншими словами, через зміну стану поверхні та жорсткості гранульованих матеріалів це також впливає на дозування. Зокрема, встановлена ​​температура під бункером і поруч із ним може мати значний вплив на дозування.
Загалом, якщо налаштування температури від сопла до нижньої частини бункера встановлено від високого до низького, а встановлена ​​температура під бункером низька, дозування залишатиметься стабільним. Це пояснюється тим, що зі збільшенням температури поверхня частинок плавиться, а тертя між частинками збільшується, що призводить до переплетення або прилипання до гвинта або стовбура.
(2-4) Проблеми, властиві оцінкам
На рівні ковзання через надмірно добре ковзання між шнеком і металом сила обертання шнека не може бути добре перетворена в силу прямого транспортування, що може легко призвести до поганого дозування. Крім того, у класі ударостійкості легко збільшити тертя між частинками, що також є схильним до поганого вимірювання.
Якщо шнек використовується для транспортування частинок, таких як зернисті матеріали, необхідно зробити так, щоб зернисті матеріали важко ковзали по зовнішній поверхні циліндра, у той же час дозволяючи зернистим матеріалам легко ковзати по внутрішній поверхні шнека. Саме завдяки цій різниці тертя сила обертання стає силою, яка переміщує частинки вперед. Якщо зовнішня сторона легко ковзає, а внутрішня сторона нелегка, гранульований матеріал не може добре транспортуватися вперед.
(2-5) Використання перероблених матеріалів
Перероблені матеріали зазвичай мають дуже неправильну форму, тому порівняно зі звичайними гранульованими матеріалами тертя між частинками легко збільшується, що легко може призвести до поганого дозування. Крім того, після змішування порошок буде прилипати до шнека, тим самим послаблюючи силу транспортування.
(3) Контрзаходи для поганого вимірювання
(3-1) Регулювання швидкості гвинта
Перш за все, відрегулюйте швидкість шнека. Якщо ви бажаєте регулярно спостерігати, чи є дефекти вимірювання, вам слід вимірювати час вимірювання. Завдяки безперервному формуванню від 50 до 100 разів і зміні швидкості обертання в кілька етапів, судження здійснюється на основі того, чи раптово час дозування став довшим. Швидкість шнека зазвичай становить від 80 до 120 об/хв, будь ласка, виберіть оптимальний діапазон залежно від конкретної ситуації.
Якщо лише регулювання швидкості шнека не може вирішити проблему, можна застосувати метод одночасної зміни протитиску або температури стовбура.
(3-2) Зменшення зворотного тиску
Чим нижчий протитиск, тим сильніша сила транспортування гранульованого матеріалу, і тим стабільніше дозування. Однак зниження його надто низького рівня збільшить кількість залученого газу та призведе до нестабільного вмісту смоли, тому встановлювати значення 0 не рекомендується.
(3-3) Температура бочки
Зокрема, необхідно потроху знижувати температуру під бункером. Надмірне опускання призведе до того, що гранульований матеріал буде важко розплавитися і навіть закупорить стовбур, тому його слід поступово регулювати (приблизно 10 градусів кожного разу).
(3-4) Проблеми, властиві оцінкам
Завдяки введенню масла або мастильних матеріалів, ковзний сорт за своєю суттю має властивість легко ковзати. Якщо важко вирішити проблему шляхом одночасного регулювання швидкості шнека, зворотного тиску та температури стовбура, слід розглянути можливість зміни марки або конструкції шнека.
У класі ударостійкості адгезія між частинками є найбільшою перешкодою для вимірювання. У цей час особливо необхідно знизити температуру бочки під бункером.
(3-5) Перероблені матеріали
Спробуйте зробити відновлені гранули такого ж розміру, як початкові гранули. Порошок також слід максимально видалити.
(4) Інше (від впровадження технології конструкційних пластмас)
Відповідна сторінка введення в технологію інженерних пластмас також представляє контрзаходи для поганих вимірювань, будь ласка, зверніться до неї разом.
Контрзаходи для поганих вимірювань (від запровадження технології технічних пластмас)
Погане дозування є репрезентативною проблемою поганого приводу формувальної машини через фактори матеріалу та смоли.
Далі будуть запропоновані контрзаходи для поганого вимірювання.
(Контрзаходи для поганого вимірювання)
Загалом, він не продає матеріали, які неможливо виміряти або які нерівномірно виміряні. Через те, що в техніці грануляції необхідно пройти через шнек екструдера, тому важко гранулювати такі матеріали з нерівномірним вимірюванням.
Проблеми з поганим вимірюванням, які виникають на ринку (неможливість вимірювання, довгий час вимірювання, нерівномірний час вимірювання), здебільшого пов’язані з такими факторами, як знос циліндрів і гвинтів, пошкодження або знос зворотних клапанів тощо. Рекомендується спочатку перевірити формувальну машину.
Щодо матеріалів із тривалим часом вимірювання існують наступні контрзаходи.
Рівень Duracon знижує температуру бункера лише на 10-20
Vectra знижує температуру передньої частини циліндра, щоб підвищити температуру задньої частини та бункера
(Приклад контрзаходу для E130i у допоміжній таблиці)
Стандартні умови (форсунки) 340-350-320-300 (під бункером)
Умови контрзаходу (форсунка) 340-330-330-320 (під бункером)
Інші методи вдосконалення включають зменшення протитиску, прискорення кількості обертів шнека, встановлення протитиску приблизно на 2-3 мм і обов’язкове виконання попереднього сушіння. Крім того, попередній нагрів також має певні ефекти.