(57) Посібник з усунення дефектів у процесі лиття під тиском (65 типів)

1. Що таке слиновиділення (зовнішній вигляд)
Відноситься до явища витоку смоли з сопла формувальної машини.
Як правило, смола на наконечнику сопла машини для лиття під тиском не затверділа повністю. Коли внутрішній тиск у стовбурі високий або в’язкість смоли низька, розплавлена ​​смола витікає.
Слинотеча виникає, коли в’язкість смоли низька або внутрішній тиск у стовбурі формувальної машини високий.
2. Причини слиновиділення
(2-1) Низька в’язкість смоли
Більшість машин для лиття під тиском використовують відкриті сопла та кондиціонують для запобігання витоку. Однак, якщо молекулярна маса зменшується внаслідок розкладання або якщо задана температура бочки встановлена ​​високо, смола буде витікати через зниження в’язкості.
(2-2) Високий внутрішній тиск у стовбурі
Існує дві причини застосування певного тиску до смоли в бочці: одна полягає в розширенні газу, а інша – протитиск під час дозування.
Причиною розширення газу є газ розкладання смоли та волога в частинках. Після того, як вони випаровуються і розширюються, тиск, якому нікуди подітися, надходить до переднього кінця сопла, утворюючи слину.
З іншого боку, з точки зору протитиску, необхідно застосовувати певну величину протитиску, оскільки це необхідно для запобігання потраплянню повітря в дозування. Однак, якщо нанести її надмірно, смола буде стиснена до стислого стану, що призведе до збільшення внутрішнього тиску та слиновиділення.
Крім того, повітря також може розширюватися через нагрівання, тому, якщо під час дозування бере участь велика кількість повітря, слиновиділення посилиться.
3. Протидія слиновиділення
(3-1) Збільшення в’язкості смоли
Встановіть температуру стовбура, особливо температуру сопла, трохи нижче. Встановлення занадто низького значення може вплинути на текучість і створити холодні матеріали (змішані з недостатньо розплавленою смолою), що може призвести до поганого зовнішнього вигляду. Тому рекомендується використовувати мінімальну межу в межах рекомендованого температурного діапазону. Крім того, зміна сорту матеріалу на матеріал з вищою в’язкістю також є ефективним методом.
(3-2) Зменшення внутрішнього тиску
Спочатку зменшіть швидкість шнека та протитиск. Однак, якщо протитиск становить {{0}}, газ легко потрапить у газ і може спричинити інші дефекти формування. Таким чином, мінімальний зворотний тиск також має бути приблизно 0,2 МПа. Швидкість обертання шнека повинна бути приблизно 100 об/хв.
Щоб запобігти змішуванню газів, можна вжити таких ефективних заходів: (1) Посилити осушення та (2) Не підвищувати температуру бочки занадто високо. Крім того, ефективним є також збільшення кількості намальованого пластику. Екструзія може призвести до того, що гвинт відступить, тим самим зменшуючи загальну кількість смоли. Це створює щілину спереду, щоб виграти час до появи слини.
(3-3) Змінити форму сопла
Завдяки простоті технічних характеристик і міркувань щодо вартості, більшість формувальних машин використовують відкриті сопла. Для матеріалів із сильним слиновиділенням використання закритих сопел також є рішенням. Крім того, чим менше отвір насадки, тим складніше утворюється слиновиділення. Багато виробників формувальних машин мають насадки з різними отворами та формою. Ціна в основному нижче 100 000 ієн, що варто купити. Однак через низьку текучість матеріалу передумовою є те, що має бути певний ступінь свободи для умов формування