（36） Технологія застосування гарячої канальні. Процес лиття під тиском. Керівництво з усунення дефектів.

Переваги гарячеканальної форми
Термоканальні прес-форми сьогодні широко використовуються в різних промислово розвинених країнах і регіонах світу. В основному це пов’язано з такими важливими характеристиками гарячеканальних форм:
1. Скоротіть цикл формування деталей
Завдяки відсутності обмежень часу охолодження бігункової системи заготовку можна своєчасно викинути після формування та затвердіння. Цикл формування багатьох тонкостінних деталей, виготовлених за допомогою гарячеканальних форм, може тривати менше 5 секунд.
2. Економія пластикових матеріалів
У чисто гарячій прес-формі немає витрат на виробництво через відсутність холодної форми. Це особливо важливо для застосувань, де пластик дорогий. Насправді, основні світові виробники гарячого бігуну досягли швидкого розвитку в епоху дорогої нафти та пластикової сировини у світі. Тому що технологія гарячого каналу є ефективним способом зниження витрат на матеріали та зниження витрат на матеріали. 3. Зменшення відходів і підвищення якості продукції
Під час процесу лиття гарячої ливарної форми температура розплаву пластику точно контролюється в системі лиття. Пластик може надходити в кожну порожнину форми в більш рівномірному та стабільному стані, що призводить до незмінної якості деталей. Деталі гарячого лиття мають хорошу якість воріт, низьку залишкову напругу після виймання з форми та малу деформацію деталей. Тому багато високоякісних продуктів на ринку виробляються за допомогою гарячеканальних форм. Багато пластикових деталей у звичних телефонах MOTOROLA, принтерах HP і ноутбуках DELL виготовляються за допомогою гарячих форм.
4. Усунення подальших процесів є корисним для автоматизації виробництва.
Готовий продукт формується за допомогою форми для гарячого каналу, і немає необхідності обрізати ворота та переробляти та обробляти холодний канал. Це сприяє автоматизації виробництва. Багато іноземних виробників продукції поєднують гарячу канатну систему з автоматизацією, щоб значно підвищити ефективність виробництва.
5. Розширити сферу застосування технології лиття під тиском
Багато передових процесів формування пластмас було розроблено на основі технології гарячого канання. Такі як попереднє формування ПЕТ, багатокольорове спільне вприскування у прес-форми, процес спільного впорскування з кількома матеріалами, STACK MOLD тощо.
Недоліки гарячеканальних форм
Хоча гарячеканальні форми мають багато значних переваг перед холодноканальними формами, користувачі форм також повинні розуміти недоліки гарячеканальних форм. Підводячи підсумок, можна виділити наступні моменти.
1. Зростання вартості цвілі
Ціна гарячеканальних компонентів є відносно високою, і вартість гарячеканальних форм може значно зрости. Якщо виробництво деталей невелике, співвідношення вартості інструментів для прес-форм є високим, і це не є рентабельним. Для користувачів форм у багатьох країнах, що розвиваються, висока ціна гарячеканальних систем є однією з головних проблем, що впливають на широке використання гарячеканальних форм.
2. Високі вимоги до процесу виготовлення гарячеканальних форм та обладнання
Гарячеканальні прес-форми вимагають точної обробки в якості гарантії. Вимоги до інтеграції та координації між системою гарячого каналу та прес-формою є надзвичайно суворими, інакше під час процесу виробництва форми виникне багато серйозних проблем. Наприклад, погане пластикове ущільнення призводить до переповнення пластику та пошкодження вузла гарячого каналу, що перериває виробництво, а погане взаємне розташування вставки сопла та затвора призводить до серйозного зниження якості продукції.
3. Комплексна експлуатація та обслуговування
У порівнянні з холодноканальними формами експлуатація та обслуговування гарячеканальних форм є складними. Неправильне використання та експлуатація можуть легко пошкодити деталі гарячого каналу, унеможливлюючи виробництво та спричиняючи значні економічні втрати. Новим користувачам гарячеканальних форм потрібен тривалий час для накопичення досвіду.
Композиція трьох гарячеканальної системи
Незважаючи на те, що у світі є багато виробників гарячих канарів і різноманітних лінійок гарячих канарів, типова система гарячих канарів складається з таких основних компонентів:
1. Пластина гарячого каналу (КОЛЕКТОР)
2. Насадка (NOZZLE)
3. Терморегулятор
4. Допоміжні частини
Основні технічні ключі для чотирьох програм Hot Runner
Успішний проект нанесення гарячої канальної форми потребує забезпечення кількох посилань. Найважливішими з них є два технічні фактори. Один — контроль температури пластику, а інший — плинність пластику.
1. Контроль температури пластику
Контроль температури пластику надзвичайно важливий при застосуванні гарячоканальних форм. Обробка та якість продукції в багатьох виробничих процесах
Проблема безпосередньо пов’язана з поганим контролем температури системи гарячого каналу. Наприклад, при використанні методу затвора з гарячою голкою для лиття під тиском якість затвора продукту низька, голку клапана важко закрити при використанні методу затвора клапана для лиття, а час заповнення та якість деталей у мульти -порожнинні форми несумісні. Якщо можливо, для підвищення гнучкості та стійкості до деформацій слід вибрати систему гарячого каналу з багатозонним контролем температури.
2. Контроль пластичного течії
Потік пластику в системі гарячого каналу має бути збалансованим. Ворота повинні бути відкриті одночасно, щоб дозволити пластику заповнити кожну порожнину синхронно. Для FAMILYMOLD зі значною різницею ваги деталей слід виконати балансування розміру канатика. В іншому випадку виникнуть такі проблеми, як недостатнє заповнення форми та утримання тиску для деяких деталей, надмірне заповнення форми та утримання тиску для деяких частин, а також надмірне спалахування та низька якість. Конструкція гарячого бігуна повинна бути розумною. Розмір занадто малий, а втрата тиску заповнення форми занадто велика. Якщо розмір занадто великий, об’єм гарячої канавки занадто великий, і пластик залишається в системі гарячої канальні занадто довго, що може пошкодити властивості матеріалу та спричинити невідповідність деталей вимогам використання після формування. Уже існує програмне забезпечення CAE, наприклад MOLDCAE, яке спеціально допомагає користувачам проектувати найкращий у світі шлях потоку.
Область застосування гарячеканальної форми
1. Вид пластичного матеріалу
Термоканальні форми успішно використовуються для обробки різних пластикових матеріалів. Такі як PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC тощо. Будь-який пластиковий матеріал, який можна обробити за допомогою холодноканальної форми, можна оброблені за допомогою гарячої форми.
2. Розмір і вага деталі
Мінімальний розмір деталей, виготовлених за допомогою гарячоканальних форм, становить менше 0,1 грама. Найбільший — понад 30 кілограмів. Застосування надзвичайно широке та гнучке.
3. Промислове поле
Термоканальні форми широко використовуються в різних галузях промисловості, таких як електроніка, автомобілі, медичне обслуговування, щоденні потреби, іграшки, упаковка, будівництво та офісне обладнання.
Огляд виробництва гарячеканальних форм у світі
Виробництво гарячеканальних форм надзвичайно активне в країнах і регіонах з відносно розвиненою промисловістю світу. Частка гарячеканальних форм продовжує зростати. Багато невеликих формотворчих фабрик із кількістю менше 10 осіб виробляють гарячеканальні форми. Загалом, у Північній Америці та Європі технологія гарячої канальні використовується протягом тривалого часу та має високий рівень досвіду. В Азії, крім Японії, лідирують Сінгапур, Південна Корея, Тайвань і Гонконг. У Північній Америці та Європі, хоча рівень виробництва форм високий, ціна вища, а час доставки довший. Навпаки, азіатські виробники гарячеканальних форм більш конкурентоспроможні з точки зору ціни та часу доставки. Гаряча канальна форма в Китаї все ще знаходиться в зародковому стані, але вона швидко зростає, і частка постійно збільшується.