（35） Зміна кольору та коксування або чорні плями

Що таке зміна кольору (зовнішнього вигляду)?
Зміна кольору означає, що колір формованого виробу відрізняється від звичайного. Оскільки пластик є хімічною речовиною, він поступово розкладається і псується при нагріванні вище точки плавлення. Знебарвлення супроводжується цим процесом.
Основна причина полягає в тому, що пластик або додані поглиначі ультрафіолетового випромінювання, антистатики тощо розкладаються через перегрів у барабані з матеріалом або розкладаються та коксуються через надмірний час перебування в барабані з матеріалом, а потім утворюються з розплавленим матеріалом, введеним у порожнину форми. .
(2) Причини зміни кольору
Термічна зміна кольору всередині стовбура
Розплавлена ​​смола всередині стовбура часто перебуває у стані високої температури. Чим вища встановлена ​​температура, тим довший час утримування і тим сильніше знебарвлення. Крім того, однією з причин зміни кольору є сила зсуву, що прикладається під час вимірювання. Чим вище швидкість шнека, тим більше сила зсуву, і тим легше знебарвлення. Щоб запобігти зміні кольору смоли в стовбурі, знизити температуру смоли (включаючи сопла) і скоротити час утримування.
1. Машина:
(1) Через неконтрольовану систему керування нагріванням бочка з матеріалом перегрівається, що призводить до розкладання та почорніння.
(2) Через дефекти гвинта або стовбура розплавлений матеріал застряг і накопичився, який піддається тривалому постійному нагріванню та спричиняє розкладання. Набір гумової головки слід перевірити на предмет зносу або металевих сторонніх частин усередині.
(3) Деякі пластики, такі як ABS, зшиваються та закоксовуються під дією сильного нагрівання в стовбурі, який важко розплавити, майже зберігаючи початкову форму частинок. Вони подрібнюються тиском шнека і захоплюються заготовкою.
2. Цвіль:
Коли швидкість вприскування занадто висока, сила зсуву всередині форми також збільшиться. Коли затвор або сопло невеликі, сила зсуву іноді збільшується та спричиняє знебарвлення. Якщо знебарвлення відбувається в певних частинах прес-форми, таких як сопла, затвори тощо, швидкість впорскування слід зменшити. У цей час рекомендується використовувати багаторівневу ін’єкцію тощо.
(1) Форма погано вентилюється, її легко спалити, або розмір розливної системи занадто малий, або надмірне зрізання може спричинити коксування.
(2) У прес-формі є невідповідні мастильні матеріали та розділові речовини.
3. Пластик:
Надмірна кількість летючих речовин, надмірна вологість, надмірна кількість домішок, надмірна кількість перероблених матеріалів і забруднення пластику.
4. Обробка:
(1) Надмірний тиск, швидкість і протитиск можуть спричинити температурний розпад матеріалу, якщо зміна кольору відбувається під час вимірювання, а швидкість обертання занадто висока.