30 Поширені проблеми та розчини в ліпленні ін'єкції

1. Причини та рішення для вигод продукту, коли машина запускається вперше, і дефіцит клею після періоду виробництва: Коли машина вперше запущена, розплавлений клей у бочці для лиття під тиском потрібно тривалий час, щоб нагріватися, що призводить до низької в'язкості та хорошої плинності, що робить продукт, схильним до блимання. Після періоду виробництва розплавлений клей постійно розсіює тепло, викликаючи недостатню кількість клею, високу в'язкість та погану плинність, що призводить до дефіциту клею. Поступово підвищення температури бочки після періоду виробництва може вирішити цю проблему . 2. Під час виробничого процесу підвищення тиску та швидкості впорскування іноді може бути неефективним. Чому? Після періоду виробництва розплавлений клей постійно розсіює тепло, викликаючи недостатню кількість клею, високу в'язкість та погану плинність, що призводить до дефіциту клею. Підвищення температури бочки може вирішити цю проблему . 3. Причини та розчини для овальних продуктів: овальні продукти спричинені нерівномірним впорскуванням клею, що створює нерівномірний тиск навколо продукту, що призводить до овальної форми. Використовуйте три - впорскування точкового клею, щоб забезпечити рівномірну ін'єкцію клею . 4. Вимоги до форми для точних продуктів: Матеріали цвілі повинні мати хорошу жорсткість, мінімальну еластичну деформацію та низький коефіцієнт термічного розширення {{10} призначення продукту та тест на стійкість Усуньте внутрішнє напруження . 6. Причини та розчини для розтріскування металевих вставок у продуктах: Коли вставки розміщуються в продукт, внутрішнє напруження генерується, коли гарячий розплавлений пластик відповідає холодній вставці під час лиття ін'єкції, зменшуючи силу продукту і робить його схильним до розтріскування. Під час виробництва вставки повинні бути попередньо розігріті . 7. розумні методи вибору вентиляційної точки та вибору: Неправильна вентиляція цвілі не тільки не вдається досягти ефективної вентиляції, але також може спричинити деформацію продукту або розмірні зміни. Тому точка вентиляції форми повинна бути доречною. Точки вентиляції цвілі повинні бути розташовані в точці, де продукт остаточно заповнений пластиком, і де повітря потрапляє в пастку та спалювання . 8. Причини та розчини для крихкого розтріскування продукту: крихке розтріскування продукту відбувається, коли використовується занадто багато спру і регінд, або коли матеріал залишається в подачі труби занадто довго, викликаючи гуму до віку і ставати крихкою. Збільшити частку нового матеріалу, зменшіть кількість циклів переробки матеріалів (як правило, не більше трьох разів) та запобігайте, щоб гума залишалася в подачі труби протягом тривалого періоду часу . 9., що спричиняє та розчини для волокон - Фіберс: Це викликається низьким рівномірним або пластиковим, що призводить до того, що не має плітичного тиску, що не має плітики, що не має плітики, що не має плітики, що не має плітики, що не має плітики. в клеї, що веде до волокна - клітковини. Збільшити температури розплаву та цвілі та збільшити тиск впорскування . 10. Вплив температури в нахідному продукті на продукт: надмірно високий або низький температура вкладення може спричинити нестабільні причини та рішення для білих плям у прозорі продукти: білі плями на прозорі продукти можуть спричинити холодним клеєм. Збільште температуру насадки, додайте холодну колодязь і уважно зберігайте сировину, щоб запобігти введенню пилу . 12. Яка ємність ін'єкційної машини для лиття? Ємність ін'єкцій PW=тиск ін'єкцій (кг / см²) × Об'єм ін'єкції (CM³) / 1000. 13. Що таке ін'єкційна кінська сила ін'єкційної лиття? Ін'єкційні кінські сили (PW) (кВт)=тиск ін'єкції (кг/см²) × швидкість ін'єкції (CM³/SEC) × 9,8 × 100% 14. Яка швидкість ін'єкції машини для лиття? Швидкість ін'єкції (V) (CC/SEC)=L/4 × D² × Rd²: Діаметр бочки (R): щільність матеріалу . 15. Яка тяга ін'єкційної машини для лиття? Ін'єкційна тяга (f) (kgf)=l/4 (d 12 - d22) × p × 2. D1: Діаметр внутрішнього циліндра (D2): Поршневий стрижень Діаметр (P): Системний тиск . 16. Що таке тиск ін'єкційного тиску? Тиск ін'єкції (P) (кг/см²)=[L/4 × (D 12 - D22) × P × 2]/(L/4 × D²) . 17. Що таке пластифікуючі ємність ін'єкційної машини? Пластифікуюча ємність W (g/sec)=2.5 × (D/2,54) 2 × (H/2,54) × n × S × 1000/3600/2H=Гистка переднього кінця гвинта (см) S=Шиліст сировини 18. Що таке тиск системного тиску? Чим він відрізняється від тиску ін'єкцій? Тиск систем (кг/см2)=Найвищий робочий тиск, встановлений у гідравлічному ланцюзі. Тиск ін'єкції відноситься до фактичного тиску машини для лиття ін'єкції. The two are not equal. 19. Requirements for hydraulic oil for injection molding machines: (1) Appropriate viscosity and good viscosity performance (2) Good lubricity and rust resistance (3) Good chemical stability, not easy to vaporize into colloid (4) Good foaming properties (5) Low corrosion to machine parts and sealing devices (6) Ignition point (flash point) requirements, low freezing точка . 20. Вплив в'язкості гідравлічної олії на машинки для лиття під тиском: Коли робоча температура системи висока, слід використовувати більш високу в'язкість; І навпаки, слід використовувати нижню в'язкість. Коли робочий тиск системи високий, слід використовувати більш високу в'язкість, оскільки герметизація є складнішою при високому тиску, а витоки - головне занепокоєння. І навпаки, коли робочий тиск системи низький, слід використовувати нижню в'язкість. Коли робочі компоненти гідравлічної системи працюють на високих швидкостях, швидкість потоку масла також збільшується, збільшуючи втрата тиску, мінімізуючи витоки. Тому слід використовувати нижню в'язкість. І навпаки, коли робочі компоненти рухаються з низькою швидкістю, слід використовувати масло з більш високою в'язкістю . 21. Налаштування випуску: Правильне положення випуску дорівнює положенні руху гумового кільця + відстань переповненого гвинта . 22. Важливість встановлення положення випуску: Якщо положення вивільнення встановлено занадто високим, це спричинить матеріал для поглинання оксидена, спричиняючи оксидування та пуску. Якщо положення буде встановлено занадто низьким, тиск у бочці буде високим, що призведе до надмірних сил зсуву, внаслідок чого матеріал руйнується, а насадка до дрола. Помилка позиції не перевищує 0,4 мм . 23. Встановлення положення розплаву: положення розплаву=вага продукту / (максимальні переваги / максимальний об'єм розплаву) . 24. Основні переваги газу -, що допоміжно створює ін'єкційне ліплення, та строковики. Використання газу під час ліплення введення рівномірно розподіляє тиск. Коли пластик охолоджується і твердне, газ розширюється, щоб компенсувати об'ємне скорочення пластику. Це зменшує внутрішнє напруження у формованій частині, тим самим покращуючи стабільність форми та усунувши деформацію та викривлення . 25. Зовнішній діаметр поршневого стрижня менший у середині та більших на обох кінцях. Це спричинено нерівномірною усадкою продукту через перегрівання центру - голки отвору, що призводить до меншого зовнішнього діаметра поршневого стрижня в середині та більших на обох кінцях. Центр - голка отвору може бути виготовлена ​​з фосфору міді, матеріалу з більш швидким розсіюванням тепла, а цвіль можна ввімкнути в центрі частини . 26. розтріскування сферичних поверхонь після друку екрана: це викликано напругою на поверхні частини. Збільшити температуру цвілі для зменшення напруги. Відпал можна використовувати для зняття напруги . 27. Проблема краю насадки рамки окулярів легко зламана. Високий тиск впорскування та тиск утримують, що призводять до залишкового внутрішнього напруги на краю насадки, внаслідок чого продукт легко руйнується. Мінімізуйте тиск впорскування і максимально утримувати тиск і належним чином підвищити температуру цвілі для вирішення проблеми . 28. Проблема чотирьох стовпів електричного корпусу легко розтріскується при викрученні. Завдяки наявності ватерлінії на стовпах, стовпи складання продукту схильні до розтріскування. Збільшити вентиляцію цвілі, належним чином збільшіть температуру цвілі та пришвидшіть швидкість впорскування, щоб зменшити водну лінію . 29. проблему деформації продукту. Деформація продукту в основному викликана нерівною термічною усадкою або деформацією, спричиненою внутрішнім напруженням самого продукту . 30. Проблема бульбашок у прозорому корпусі ПК. Недостатня сушіння сировини, нерівна товщина клею в продукті, погана вентиляція цвілі та легке розкладання сировини можуть спричинити бульбашки в продукті. Ретельно висушіть сировину, збільшуйте вентиляцію форми та мінімізуйте нерівну товщину клею.