1700 градусів керамічна волокна кремнію молібдена в стрижні коробки для опалення типу спілої печі

Нещодавно вдосконалений пристрій очищення вихлопних газів заслуговує на особливу увагу: високий - температурний димовий газ спочатку проходить через керамічний фільтр для видалення частинок, а потім потрапляє в каталітичну окислювальну камеру, щоб розкладати органічні летючі речовини, і нарешті зазнає вторинного лужного розчину розчину для досягнення стандартів емісії. Ця система зменшує шкідливі викиди газу до одного - п'яти з тих, що вимагаються стандартами ЄС СЕ. У поєднанні з пристроєм відновлення відходів, він також перетворює 20% теплової енергії в енергію, що нагадує, для області попередньої обробки.

Силікон з керамічним волокном 1700 градусів - коробка з нагріванням Molybdenum Road - Введіть печі SIDERING PURCHER - це пристрій, що здатний досягти 1700 градусів. Він використовує кремнію - молібденуми, як нагрівальні елементи та печкова камера, побудована з керамічного волокна. Він зазвичай використовується для високого - спікання температури матеріалів. Далі є детальний опис:

Матеріал печейної камери: Високий - Волокно чистоти кліматного волокна зазвичай використовується. Ksl -} 1700x - a1 box - тип печі, наприклад, використовує цей матеріал у своїй печійній камері. Він пропонує такі переваги, як легка вага, відмінна теплоізоляція та стійкість до швидкого охолодження та нагрівання. Деякі печі також мають імпортне покриття глинозему на внутрішній поверхні для підвищення відбивної здатності та ефективності нагріву, зберігаючи при цьому чистоту печі та продовження терміну експлуатації інструментів. Нагрівальні елементи: кремній - молібденуми використовуються як нагрівальні елементи. Силіконові - стрижні молібденуму високі - температура та стійкі до окислення, і можуть стабільно працювати в межах температурного діапазону 1200-1700 градусів. Максимальна робоча температура змінюється в різних атмосферах, наприклад, 1700 градусів у повітрі та 1400 градусів у вакуумі.

Система управління температурою: Зазвичай використовується система автоматичного контролю температури PID, оснащена інтелектуальним контролером температури, наприклад, 858p (необов'язково доступна з інструментами EuroTherm). Цей контролер має інтелектуальний 50 - Програмований контроль сегмента, точність температури ± 1 градус, захист перегріву та вигорання та двері - Відкрита функція вимкнення живлення. Порт зв'язку DB9 PC за замовчуванням дозволяє підключити до комп'ютера для дистанційного керування та журналу даних.

Структура печі: Більшість печей використовують подвійну структуру оболонки - з системою охолодження повітря для ефективного зниження температури поверхні зовнішньої оболонки, гарантуючи, що вона не перевищує 80 градусів. Наприклад, ksf jiangsu Qianjin - в коробці серії 1700c має конструкцію з подвійною оболонкою та імпортована 32-ступінчаста програмована інструменти управління температурою з Японії. Система печі та управління інтегрована в єдину конструкцію та оснащена системою швидкого повітряного охолодження для швидкого зниження температури.

Блок живлення та потужність: напруга живлення змінюється залежно від моделі печі, при цьому три - фаза AC380V та AC220V є загальними. Ватаж також змінюється залежно від розміру та моделі печі. Наприклад, Hefei Kejing KSL - 1700x - Печ-Max Box Purfe має потужність 25 кВт, тоді як коробка KSL-1700X-A1 має потужність 4 кВт.

Розмір і об'єм пічі: доступні різноманітні технічні характеристики.

Застосування: широко використовується в кераміці, металургії, електроніці, склі, хімікатах, рефрактерій та нових матеріалів. Підходить для використання в університетах, науково -дослідних інститутах, промислових та гірничих підприємствах для обсмажування порошків, керамічного спікання, високого - тестування температури, обробки матеріалів та інспекції якості.

У галузі спеціального керамічного спікання цей тип печі успішно застосовується до безпідставного спікання кульок з карбіду кремнію. Точно контролюючи критичну температуру 1700 градусів ± 5 градусів, було досягнуто швидкості урожайності, що перевищує 98%. В майбутньому очікується, що додавання лазерного дальнього та інфрачервоного теплового модуля візуалізації ввімкне реальне - Контроль зворотного зв'язку часу для усадки для спікання, забезпечуючи нове рішення для процесу для виробництва точних церамічних компонентів -.