1200 градусів коробки - Вбудована електрична піч високої температури для спікання

Оскільки матеріалознавство вимагає все більш екстремальних середовищ підготовки, 1200 градусів коробки - тип інтегрованого високого - Електричні печі температури стають основним обладнанням як для лабораторій, так і для промислового виробництва. Їх унікальна подвійна - багатошарова конструкція волоконної печі з глиноземи не тільки досягає швидкої швидкості нагрівання 20 градусів /хв, але й контролює коливання температури в межах ± 1 градус через систему інтелектуальної температури PID. Ця точність забезпечує революційні експериментальні умови для спікання нової кераміки та спеціальних сплавів.

У практичних додатках це обладнання демонструє три новаторські переваги: ​​по -перше, його модульна, інтегрована структура інтегрує систему управління атмосферою, що дозволяє користувачам перемикатися між декількома режимами - вакуумом, азотом та аргоном - за допомогою одного 7 - дюймового сенсекреіну. По-друге, при використанні процесу градієнтного спікання 16 вбудованих програм пам'яті автоматично виконують кілька кривих управління температурою, усуваючи больову точку традиційного обладнання, що потребує ручного нагляду. Ще більш примітним є його інноваційна технологія розподілу теплового поля, яка оптимізує макет нагрівальних елементів за допомогою 3D -моделювання для досягнення ефективної рівномірної температурної зони, що охоплює понад 85% об'єму печі, значно покращуючи рівномірність спікання.

Поле 1200 градусів - Тип інтегрована висока - Температурна електрична піч зазвичай використовується в таких процесах, як спікання. Далі - короткий вступ:

Принцип роботи: провід опору зазвичай використовується як нагрівальний елемент. Струм, що проходить через дріт опору, породжує тепло, підвищуючи температуру всередині печейної камери, тим самим нагріваючи та спікаючи зразок. AK - Type Thermopla використовується для виявлення температури, а система автоматичного контролю температури PID точно контролює зміни температури відповідно до програми для -.

Структурні особливості:

Матеріал печейної камери: Високий - Волокно чистоти Аруміна часто використовується для мінімізації втрати енергії. Деякі камери печі також покриті імпортним високим - глиноземним глиноземом для підвищення ефективності нагрівання та терміну служби.

Елемент нагріву: Зазвичай використовується молібден - допедований залізо - провід для стійкості до алюмінієвого сплаву хрому, пропонуючи низьку забруднення та резистентність до корозій.

Структура печі: часто використовується подвійний - структура оболонки, при цьому система циркуляції охолодження повітря - між двома шарами для ефективного зниження температури зовнішньої оболонки, одночасно забезпечуючи швидке підвищення температури та зменшення.

Дизайн дверей печі: Двері печі, як правило, відкривають 180 градусів збоку і можуть обертати 360 градусів, щоб запобігти опікам на внутрішній стінці дверей під час зняття високого - зняття матеріалу температури. Дверний замок розташований під дверима і використовує пружинний замок з нержавіючої сталі для ефективного ущільнення.

Параметри продуктивності:

Діапазон температури: Максимальна робоча температура до 1200 градусів, з безперервною робочою температурою, як правило, 1100 градусів.

Точність контролю температури: Точність контролю температури, як правило, становить ± 1 градус.

Швидкість нагрівання: Для покращення терміну експлуатації обладнання рекомендується не більше 10 градусів /хв. Деякі печі пропонують більш швидку швидкість опалення до 30 градусів /хв.

Напруга живлення: зазвичай AC220V/50 Гц. Оцінка потужності змінюється залежно від розміру та моделі печі, таких як 2,5 кВт, 4,5 кВт та 6,5 кВт.

Система управління: оснащена інтелектуальним програмованим контролем температури, такими як 30 або 50 програмованих кроків, вона може відповідати різноманітним вимогам опалення, утримання та охолодження. Деякі печі також пропонують додаткове програмне забезпечення для управління температурою комп'ютера для контролю за кривою нагрівання та експортом даних.

Застосування: широко використовується в університетах, науково -дослідних інститутах, промислових та гірничих підприємствах, а також для високого - спікання температури, відпалу металу та інспекції якості, таких як кераміка спікання та метали, що обробляють тепло.

Це обладнання вже досягнуто знакових результатів у новій лабораторії керамічної лабораторії університету Цінхуа. Використовуючи його точний кисневий частковий контроль тиску, дослідницька група успішно створила прозору кераміку глинозему з чистотою зерна 99,998%, закладаючи основу для внутрішнього виробництва високих -} кінцевих оптичних пристроїв. В майбутньому, з впровадженням алгоритмів штучного інтелекту, цей тип обладнання може дозволити автономну оптимізацію процесів спікання, що вводить в розумну епоху підготовки матеріалів в екстремальних умовах.